La taglierina PDC combina la durezza, la resistenza all'usura e la conduttività termica del diamante con la resistenza e la resistenza agli urti del carburo.
La taglierina PDC Standard è ideale per foratura morbida a media durezza, offre elevata tenacità agli urti e stabilità termica fino a 750 ℃ per due minuti. Viene fornito in superfici piatte o scanalate, personalizzabili alle esigenze dell'utente, tra cui scanalatura, molatura, lucidatura e smussatura. Sono disponibili forme e personalizzazione speciali.
La taglierina PDC è un composito super duro di diamante e carburo cementato, formato sotto altissima pressione e temperatura. Tostatura ad alta durezza, resistenza all'usura e saldabilità, è un'alternativa ecologica agli strumenti tradizionali in lega, riducendo il consumo di risorse e l'inquinamento ambientale, come la polvere di metallo. La sua superficie, sinterizzata da varie dimensioni di polvere diamantata, fornisce durata mentre la base in carburo di tungsteno-cobalto garantisce tenacità, favorisce la brasatura e la saldatura agli strumenti. È ideale per la creazione di utensili da taglio, punte da trapano e altri strumenti resistenti all'usura.
Le frese PDC (compatte con diamante policristallino) sono utensili da taglio utilizzati in vari settori, principalmente nelle applicazioni di perforazione. Questi taglierine sono composti da uno strato di diamante policristallino (PCD) legato a un substrato di carburo di tungsteno. La combinazione di durezza e resistenza all'usura del diamante con la tenacità del carburo di tungsteno rende le frese PDC adatte a una gamma di applicazioni, tra cui perforazione di petrolio e gas, estrazione mineraria, perforazione geotermica, costruzione, perforazione di pozzi d'acqua, estrazione del carbone, ecc.
Le frese sono prodotte attraverso una sintesi di temperature e pressioni elevate, formando ciò che è noto come taglierina PDC (diamante policristallino compatto). I diamanti artificiali possono essere coltivati entro un intervallo di tempo estremamente breve, che va da 5 a 10 minuti. Questa generazione di diamanti ad alta velocità è il motivo per cui una punta da taglio fissa viene a volte definita come una punta diamantata.
Il processo di produzione richiede la combinazione di un substrato di carburo e grana diamantata. Il compatto è sagomato in condizioni estreme, con temperature che raggiungono circa 2800 gradi e pressioni che vanno a circa 1,000,000 psi. In questo processo, una lega di cobalto serve come catalizzatore, facilitare la sinterizzazione dei componenti In carburo e diamante. Il cobalto gioca un ruolo chiave nell'adesione di questi materiali insieme.
Mentre il gruppo attraversa la fase di raffreddamento, si rileva una notevole differenza: i contratti in carburo di tungsteno ad una velocità 2.5 volte più veloce del diamante. Gestire efficacemente questo stress, simile a vari aspetti del design della punta da trapano, è ritenuta una conoscenza proprietario, spesso protetta come proprietà intellettuale.